UHMW-PE 膜的制備需克服其高分子量帶來的加工難題（熔融粘度極 高，難以常規(guī)擠出），主要工藝包括：

1. 熔融紡絲 - 拉伸成膜法

原理：將 UHMW-PE 粒子熔融后紡絲，再通過多級拉伸使分子鏈取向，形成具有微孔結構的膜。

工藝步驟：

熔融紡絲：在高于熔點（136-138℃）的溫度下，將 UHMW-PE 熔體擠出成絲。

熱拉伸：在特定溫度（接近熔點）下對絲材進行縱向和橫向拉伸，形成多孔網絡結構。

定型處理：通過熱處理固定膜的孔隙結構，優(yōu)化力學性能。

特點：膜的強度高、孔隙率可控（30%-70%），但孔徑分布較寬，適合過濾精度要求不高的場景。

2. 溶液紡絲 - 凝固成膜法（凝膠紡絲法）

原理：將 UHMW-PE 溶解在惰性溶劑（如石蠟油、十氫萘）中形成凝膠，紡絲后脫除溶劑，經拉伸成膜。

工藝步驟：

凝膠制備：UHMW-PE 粉末與溶劑混合，加熱形成均勻凝膠。

紡絲與凝固：將凝膠擠出成絲，通過冷 卻或溶劑萃取使聚合物固化。

超拉伸：在高溫下對絲材進行超倍拉伸（拉伸比可達 20-100 倍），形成高度取向的微孔膜。

特點：

膜的孔隙率高（可達 80%）、孔徑均勻（0.1-10μm），力學性能優(yōu)異（抗張強度＞300MPa）。

是制備高性能 UHMW-PE 分離膜的主流方法，成本較高但膜質量好。

3. 模板法（多孔支架誘導成膜）

原理：以多孔材料（如碳酸鈣、氯化鈉晶體）為模板，將 UHMW-PE 溶液涂覆于模板表面，干燥后去除模板，形成具有特定孔結構的膜。

特點：孔徑和孔道結構可控，適合制備定制化微孔膜，但工藝復雜，生產效率低。

4. 電紡絲法

原理：將 UHMW-PE 溶液在高壓電場下紡絲，形成納 米級纖維膜。

特點：纖維直徑可達幾十到幾百納 米，膜的比表面積大、孔隙率高，適合高性能過濾或生物醫(yī)用領域，但膜的力學強度較低，需復合增強。

5. 復合膜制備工藝

目的：改 善 UHMW-PE 膜的單一性能（如提高親水性、抗污染性）。

方法：

表面涂覆：在 UHMW-PE 膜表面涂覆親水性聚合物（如聚乙烯醇）或抗污涂層。

共混改性：將 UHMW-PE 與其他聚合物（如聚丙烯）共混紡絲，優(yōu)化膜的綜合性能。

等離子體處理：通過等離子體轟擊膜表面，引入極性基團，提高親水性和附著力。